1.1立式布置有利于清灰，減輕管壁腐坪和污染

對于焚燒爐膛或余熱鍋爐，立式的布置更有優(yōu)勢,原因是采用立式的布置方式，在重力的作用下， 將有很大一部分的鹽和灰從系統(tǒng)下半部的灰斗方便地排出，減輕了下游除塵設備的負擔。而采用水平布置時,鹽和灰容易沉積在換熱面上，會造成換熱面積灰，影響換熱效果，甚至造成管子腐蝕或煙氣搭橋； 即使采用蒸汽吹灰裝置清灰，仍然無法緩解鹽對管 壁的腐蝕和污染。油泵

1.2冷卻的焚燒室系統(tǒng)(水冷壁)可顯著延長耐火材料使用壽命

與絕熱焚燒室相比，膜式壁焚燒室在降低鹽對耐火材料的侵蝕性的效果要好得多。當煙氣中的鹽接觸到耐火材料時，會停留在耐火材料表面，當鹽的溫度降至650~800 ℃之間時，鹽會滲透到耐火材料內部。當爐膛溫度發(fā)生波動時，鹽和耐火材料形成的共晶體會導致局部體積改變，從而在耐火材料上形成裂縫，這種鹽對耐火材料的侵蝕現(xiàn)象又被稱 為“堿爆破”。而膜式壁爐膛表面穩(wěn)定的溫度場會減緩這種侵蝕，同時冷卻的鹽結晶體會填滿并修復縫隙，從而保護耐火材料免受進一步的破壞。轉子泵

在常規(guī)的絕熱爐膛內，耐火磚的厚度很厚(超過 300mm),有侵蝕性的鹽化合物會侵蝕擴散到耐火材料的內部并結晶。由于結晶處的膨脹系數(shù)與耐火材料不同,導致耐火磚產生裂縫和腐蝕，經過一段時間后，耐火磚就必須更換。轉子泵

膜式壁的冷卻可以使焚燒室內部形成由熔融態(tài)鹽、冷卻的結晶鹽、耐火材料(需要的材料厚度很薄）組成的穩(wěn)定的層狀結構。其中，很薄的耐火材料只是用于幫助快速形成第一層結晶鹽層，結晶鹽層會慢慢加厚，直至其表層溫度達到鹽的熔點，這樣在耐火材料表面會形成鹽的氣液共存的穩(wěn)定結構。當系統(tǒng)工況發(fā)生波動時，鹽熔融層厚度會有所改變，由于外層膜式壁的恒溫冷卻作用，可以使三相共存的鹽層維持動態(tài)穩(wěn)定。同時，鹽層還會填補耐火材料間的小縫隙，起到修復耐火材料的作用。

的化工或者印染行業(yè)甚至采用了無耐火材料內襯的膜式壁焚燒爐。在這種焚燒爐的爐膛中焊接銷釘，有助于鹽在膜式壁上的沉積。在焚燒爐運行兩年后，鹽在膜式壁上形成完整的覆蓋，其作用相當于耐火材料。

對于絕熱焚燒爐，由于焚燒爐內最髙溫度可達 1700℃耐火材料的材料費用占初投資的比例很大，而且其維護費用也很高;采用膜式壁不但可以大 大降低初投資，并且?guī)缀醪粫a生維護費用。衛(wèi)生泵

1.3冷卻膜式壁對抗酸腐更有優(yōu)勢

膜式壁管壁溫度為270℃左右，遠高于露點腐蝕溫度。而在絕熱焚燒室中，外壁溫度一般在60℃左右，酸性氣體會從耐火材料縫隙中擴散到外壁上，產生酸腐。

1.4將鹽和灰分分三處從系統(tǒng)中清除，增加了系統(tǒng)的可靠性，降低了能耗

該焚燒爐有三個清灰點:30%的鹽和灰分從焚 燒爐第一和第二通道下的出渣口排出；25%的鹽和灰分從余熱鍋爐下部的灰斗排出；剩余的鹽和灰分 將通過袋式或其他形式的除塵器收集。利用輸送設備，將這些灰分收集到灰倉中進行統(tǒng)一處理。而傳統(tǒng)的焚燒爐僅僅依靠除塵器來收集鹽和灰分，除塵器的體積巨大，風機阻力高，初投資和能耗都很高。污水提升泵

1.5系統(tǒng)熱效率髙，更經濟環(huán)保

為了保證化學物質的徹底氧化，焚燒爐內最高 溫度可達1 700℃，而煙氣在到達余熱鍋爐的換熱 面之前，其溫度需要降至700℃?左右。傳統(tǒng)的焚燒爐采用向爐膛內噴入冷風或冷水的方法，來降低煙氣溫度，損失了煙氣從1 700℃降至700℃所釋放出 的熱量。而德國歐薩斯有限公司采用帶膜式水冷壁 的焚燒爐，利用膜式蒸發(fā)面來冷卻焚燒爐內的高溫煙氣，其蒸汽產最比傳統(tǒng)焚燒爐高出15%左右，且熱效率更高，更加經濟環(huán)保。