1問題分析

經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)造成結(jié)焦的因素主要有以下幾方面:?一是是生產(chǎn)不穩(wěn)定（如爐膛溫度時(shí)常變化、反應(yīng)釜接收中溫瀝青的量不穩(wěn)定等），爐膛溫度不穩(wěn)定、反應(yīng)釜局部受熱等均會(huì)加劇裝置管線的結(jié)焦；二是系統(tǒng)溫度過高，為了滿足瀝青喹啉不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的要求，瀝青必須在較高的反應(yīng)溫度和足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱聚合反應(yīng)，因此容易引起高溫結(jié)焦；管道泵三生產(chǎn)過程中，瀝青的輕質(zhì)組分被蒸發(fā)，高碳成分增加，黏度增大，造成其流動(dòng)性降低，導(dǎo)致在高溫下易結(jié)焦。綜合分析，高溫結(jié)焦是瀝青改質(zhì)過程中裝置管道結(jié)焦的最主要因素。

2改進(jìn)措施

根據(jù)上述分析，對(duì)改質(zhì)瀝青工段提出了如下改進(jìn)措施：

(1)穩(wěn)定操作指標(biāo)磁力泵

制定合理的操作指標(biāo)并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。操作指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)格，往往會(huì)加劇結(jié)焦，如爐膛溫度不穩(wěn)定、反應(yīng)釜局部受熱等會(huì)加劇結(jié)焦；中溫瀝青量過大容易造成脹釜，過小管線流速會(huì)降低，易導(dǎo)致管壁沉焦;反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速過快，釜內(nèi)瀝青易涌動(dòng)，過慢則瀝青旋轉(zhuǎn)速度不夠，容易沉焦。經(jīng)過試驗(yàn)，攪拌轉(zhuǎn)速在30 r/min左右時(shí)，釜內(nèi)液面相對(duì)比較平緩。此外，根據(jù)每臺(tái)反應(yīng)釜的結(jié)焦情況，有針對(duì)性地制定對(duì)應(yīng)的爐膛溫度指標(biāo)，以均衡每臺(tái)反應(yīng)釜的結(jié)焦?fàn)顟B(tài)。

(2)選取合適的工藝路線

研究相關(guān)文獻(xiàn)資料，對(duì)比三釜串聯(lián)工藝，發(fā)現(xiàn)增加停留時(shí)間可以在相對(duì)較低的反應(yīng)溫度下保證瀝青產(chǎn)品的質(zhì)量。因此工藝上考慮增設(shè)一臺(tái)反應(yīng)釜，形成四釜串聯(lián)工藝，以增加停留時(shí)間，降低反應(yīng)溫度，緩解高溫和局部過熱引起的結(jié)焦；增加液相平衡管線和氣相平衡管線，正常生產(chǎn)時(shí)閥門處于全開狀態(tài)，在主流程管線出現(xiàn)堵塞時(shí)，可以通過平衡管線來平衡壓力和液面，以避免閃蒸油竄人瀝青中或者發(fā)生凝線事故；多釜之間的連接應(yīng)盡量選用過料流暢的方式，這樣既能降低爐膛溫度，又能靈活控制瀝青的指標(biāo)。自吸泵

(3)生產(chǎn)過程中采取一些預(yù)防性措施

釜底順料，每隔20~30 d將釜底及底部管線向中間槽放料一次，可以有效解決瀝青渣在管線底部因爬坡而沉積的問題。同時(shí)，利用每次放料的機(jī)會(huì)將釜底易堵塞的角閥360°旋轉(zhuǎn)2~3次，防止焦粒沉積、結(jié)焦堵塞閥門。另外，及時(shí)對(duì)瀝青管線進(jìn)行保溫, 如處理完的管線要隨時(shí)恢復(fù)保溫，以避免因管線內(nèi)外溫差過大而加劇結(jié)焦。化工泵

(4)檢修要徹底

利用停工機(jī)會(huì)，準(zhǔn)確找出結(jié)焦嚴(yán)重的部位進(jìn)行重點(diǎn)處理，每條管線、每個(gè)閥門都要清理干凈，最好使用高壓水沖洗清焦，如此清理既干凈又省時(shí)間(降溫、清理、恢復(fù)共需3~4d)。另外，檢修時(shí)不能只關(guān)注大設(shè)備而忽視一些小設(shè)備，設(shè)備清理完畢后的檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)也非常重要，要詳細(xì)檢查，不留死角。攪拌機(jī)刮刀選用304以上等級(jí)材質(zhì)的不銹鋼，能更好地抵抗腐蝕和沖刷，刮刀連接要牢固，最好焊接在槳葉上，刮刀距釜內(nèi)壁20 mm為宜。單螺桿泵