聚乙烯是由乙烯直接聚合的熱塑性樹(shù)脂，在工業(yè)上也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯的相對(duì)分子量增加，并且結(jié)晶度降低，材料是剛性的，但韌性提高，熔體流速降低，并且材料的加工性能降低。對(duì)于聚乙烯，如果相對(duì)分子量可以出現(xiàn)雙峰分布，它將較大地有利于其結(jié)構(gòu)性質(zhì)。在雙氨基相對(duì)分子質(zhì)量分布聚乙烯中，更高的相對(duì)分子質(zhì)量部分確保良好的強(qiáng)度和機(jī)械性能，少量的低相對(duì)分子質(zhì)量部分可以保證材料的加工性能。

聚乙烯工業(yè)的繁榮發(fā)展主要是由于聚乙烯催化劑和聚合過(guò)程的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，以及新型高效聚乙烯催化劑的創(chuàng)新研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用促進(jìn)了聚乙烯特性的促進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常使用熔融共混方法，多罐串聯(lián)反應(yīng)器或整體式催化劑聚合，使得聚乙烯產(chǎn)品相對(duì)于分子量分布較寬，從而制備雙峰聚乙烯。雙串聯(lián)反應(yīng)器方法目前是生產(chǎn)雙氮聚乙烯的主要方法，采用兩個(gè)分別生成不同相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯產(chǎn)品的反應(yīng)器串聯(lián)制得雙峰相對(duì)分子質(zhì)量分布聚乙烯。上海立得催化劑有限公司的鎂鈦系催化劑 CAT-1是可用于雙反應(yīng)器串聯(lián)工藝生產(chǎn)寬相對(duì)分 子質(zhì)量、雙峰分布聚乙烯的催化劑，該催化劑與進(jìn)口催化劑性能相當(dāng)，可不會(huì)取代進(jìn)口催化劑應(yīng)用于工業(yè)裝置，有效地降低聚乙烯生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本，提高我國(guó)聚乙烯工業(yè)的產(chǎn)品層次和附加值，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

雖然CAT—1生產(chǎn)工藝較成熟，但是制備工序復(fù)雜，產(chǎn)生的廢渣、廢液較多。上海立得催化劑有限公司對(duì)該催化劑的配方、制備流程進(jìn)行了優(yōu)化，并將改進(jìn)后的催化劑進(jìn)行了工業(yè)化試用。

催化劑制備 1.3.1原催化劑制備方法：將烷基鋁、桂膠在戊烷中攪勻浸漬一段時(shí)間后，回收戊烷，得到干燥好的改性硅膠；將三氯化欽、烷 基鎂、烷基鋁、鎂鋁合金粉、脂肪醇在四氫呋喃中混合，得到母液；將改性硅膠浸漬于母液中一段時(shí)間后，向反應(yīng)釜內(nèi)滴加四氯化鈦，待反應(yīng)結(jié)束后靜置抽出上層清液；補(bǔ)充等量戊烷，攪拌一段時(shí)間后靜置，抽出上層清液;如此反復(fù)幾次后回收溶劑，得到干燥的催化劑CAT-1。

改善的催化劑制備方法：將稀釋好的烷基鋁溶液滴加至硅膠與戊烷混合液中，得到混合物1；將烷基鎂、三氯化鈦、脂肪醇、鎂鋁合金粉在四氫呋喃中混合，得到母液；將混合物1與母液混合，攪勻一段時(shí)間后，向反應(yīng)釜內(nèi)滴加四氯化鈦，待反應(yīng)結(jié)束后回收溶劑，得到干燥的催化劑 CAT-2。