二硫化鉬是一種固體潤滑劑。它是黑色的，也帶些銀灰色，具有金屬光澤，具有光滑的觸感，不溶于水，并且結構非常穩定。它以天然狀態存在于礦物質中。由于其類似于石墨的分層結構，其抗磨性能非常好，摩擦系數為0.05?0.1。另外，它還具有以下特點：寬的耐溫范圍（-180?380℃）；在高速，高溫，高壓，高負荷條件下的良好機械工作條件；在較端壓力下穩定的結構并可以保持潤滑；具有填充和填充功能，可以恢復某些零件的幾何尺寸；具有防潮，耐酸堿，耐水的特性。二硫化鉬粉末是反磁性的，可以用作線性光電導體，顯示P型或N型導電性的半導體，并具有整流和能量轉換的功能。二硫化鉬也可用作復雜烴類脫氫的催化劑。由于二硫化鉬的分子結構中存在硫，因此它可以與鐵形成鍵，因此對鋼工件具有自然的吸附作用。

將二硫化鉬粉末與液體樹脂和涂料添加劑混合以制備二硫化鉬涂料液體。噴涂，浸涂，刷涂和游泳鍍覆可在工件的表面（或雙面）上形成致密的薄膜。具有潤滑，耐磨，防粘等功能，具有較壓，防輻射，耐溫，耐腐蝕和耐候性。使用納米二硫化鉬粉末，可以更好地體現上述特性。因此，在研發過程中，將納米二硫化鉬用作成分。

二硫化鉬潤滑耐磨涂層主要用于航空航天，核動力設施，標準零件，鎖，汽車零件，電動工具等領域，以及超高溫和低溫，真空和腐蝕環境。

在生產實踐中，當將二硫化鉬潤滑耐磨涂層應用于某些零件的表面時，常規的噴涂方法無法將具有空腔的工件噴涂在內表面上。浸涂法通常會使涂層太薄而無法懸掛，涂層太厚，從而導致諸如涂層厚或不均勻，堵塞和流掛的問題。在此基礎上，對生產工藝進行了研究和討論，最終確定了通過分子電泳將納米二硫化鉬和耐磨材料沉積在工件的內外表面上。所獲得的涂層表面光滑且均勻，具有良好的光潔度，并且粘合力也可以滿足該過程。技能要求。

1產品游泳電鍍工藝流程設計

工件必須是導體。二硫化鉬潤滑涂層的制備與工件的預處理，鍍液溫度，電流，電壓，電鍍時間，鍍液粘度，進出槽速率，固化時間和固化溫度密切相關。經過幾次實驗，確定最合適的技術指標。

1.1預處理過程

將工件在二氯甲烷溶劑中浸泡30分鐘以去除表面油脂。采取以下方法增加工件的表面粗糙度，以獲得更好的涂層附著力：噴砂，滾砂，平均砂粒尺寸為150?180 pm；對于內表面和外表面的復雜形狀，可進行化學打磨處理。噴砂或化學砂磨后，用溶劑或水清洗工件，并在100?120 t的溫度下干燥。

2流程設計的技術要點

2.1二硫化鉬粉末在水體系中的分散性

由于二硫化鉬粉末不溶于水和普通溶劑，因此可以通過添加一定比例的復合乳化劑和分散劑來實現其在水性體系中的分散性。

2.2水性系統中的二硫化物鉬礦的潤濕性

當二硫化鉬分子與樹脂分子一起沉積在工件的表面上時，會發生許多問題，例如起泡，泄漏，粘結不良等，這是因為未清潔表面且表面粗糙度不足。請采取以下方法避免上述問題：清除工件表面的油污和灰塵；確保工件表面的粗糙度；向電鍍液中添加潤濕劑以增加基材的潤濕性。

2.3沐浴液中二硫化鉬含量的增加

電鍍浴中二硫化鉬粉末的含量直接影響電鍍效果（即工件上沉積的涂層中二硫化鉬的含量和涂層的性能）。在電鍍過程中，電鍍液中二硫化鉬的含量將逐漸降低，如何保證和保持其含量已成為關鍵的技術難點。通過添加納米級二硫化鉬顆粒和連續的小流量來補充沐浴液，可以解決該問題。

2.4二硫化鉬在浴槽中的沉降特性

二硫化鉬浴槽的沉淀主要反映在生產中斷后和運輸過程中的浴槽沉淀中，并且在容器或浴槽的底部出現團聚。短期附聚仍可通過攪拌分散，長期附聚不易分散，影響鍍液質量。在生產過程中，首先將水基樹脂與二硫化鉬粉末攪拌形成漿液，以達到覆蓋二硫化鉬的目的，然后將漿液加入整個體系進行分散。

3對未來工藝技術的深入研究

3.1增加游泳鍍層厚度的較限值

二硫化鉬不導電。隨著二硫化鉬在工件上的沉積，涂層的厚度變得越來越大，然后電阻變得更大并且電流變得越來越小。當電流為0時，涂層的電阻足夠大，電泳現象不再發生，涂層厚度達到較限值。通過添加導電性和潤滑性石墨，為沉積的涂層提供連續的導電性。

3.2其他固體潤滑材料代替二硫化鉬

通過游泳電鍍將二硫化鉬沉積在工件表面上，并達到了預期的效果。嘗試用聚四氟乙烯代替二硫化鉬時會出現一些問題：浴液中聚四氟乙烯的固體含量太低，發生沉積，涂層不足。這可能與PTFE的特性（不粘，難以潤濕等）有關。

3.3自動化分子電泳電鍍設備的設計

至今為止，鍍浴技術已基本成熟，已經進行了小批量生產。但是，生產效率不高，有必要進一步優化工藝技術，開發自動化的大規模生產設備，使工藝更加完善。