2.1按圖索驥

在壓力管道的定期檢查中，特別是在進行初次定期檢查時，必須明確檢查范圍。由于氨制冷工業(yè)通常具有諸如根據(jù)制冷市場的變化而進行的制冷工藝調(diào)整和倉庫設(shè)置變化的條件，因此通常在已建好的管道上進行施工改造。這些轉(zhuǎn)換中的一些符合程序的要求，而另一些則是私下進行的。通常很難找到位于設(shè)備夾層和冷藏庫頂部的管道的變化。因此，在定期檢查過程中必須遵循圖紙，嚴格檢查完成的圖紙，防止未經(jīng)授權(quán)的修改管道混入檢查范圍而被忽視。在安裝倉庫頂棚和管道井時，有必要提出以下要求：不對管道進行屏蔽，從頭到尾的所有管道必須在可見范圍內(nèi)，且不留死角。在集中生產(chǎn)絕緣材料時，盡量減少管道數(shù)量。如有必要，應(yīng)對集中式隔熱層的內(nèi)部管道組成進行詳細的圖紙描述。

2.2宏觀檢查要點

（1）目視檢查管道表面，同時檢查焊接接頭的質(zhì)量以及防腐和隔熱層的條件。對于管道保溫層，可以使用紅外熱像儀檢查是否有損壞，掉落和冷運行。
（2）檢查管道及其部件的泄漏情況。檢查閥密封填料部分和法蘭接頭處是否有氨氣泄漏。如果懷疑有泄漏，可以選擇酚酞試紙進行檢查。
（1）檢查管路中是否有異常振動。管線的位置是否有運動或變形，彎曲，下沉等現(xiàn)象，管線與管線之間，管線與附近設(shè)備之間是否有碰撞和摩擦。
（2）仔細檢查支架和吊架。檢查支架和吊架是否掉落，變形，腐蝕，焊接部位是否開裂，剛性支架和吊架的連接部位是否松動或損壞。軸承結(jié)構(gòu)和支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，受應(yīng)力焊接接頭是否存在宏觀裂紋。
（3）做好檢查閥門和法蘭的檢查。檢查閥門和法蘭的選擇是否正確，閥門表面是否腐蝕，閥體表面是否有裂紋，閥門和法蘭的連接螺栓是否缺失，是否松動和腐蝕，以及是否有任何松動或腐蝕。藍色面條是否異常彎曲或變形。
2.3明確管道的主要檢查位置
管道的關(guān)鍵檢查部分主要包括：氨壓縮機排氣管。
低溫側(cè)壓力較高的管段：例如氨泵的出口管，排放罐的入口和出口管。
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常進行冷，熱交換的管段或與重要設(shè)備相連的管段，例如用于熱氨結(jié)霜的熱氨氣管道，熱氨調(diào)節(jié)站（包括集管，分支和分支）以及快速收集氣體的裝置冰柜管道。
管道的絕緣層損壞。
2.4仔細選擇無損檢測方法

對于真正必要的管道，根據(jù)宏檢查的結(jié)果，結(jié)合管道 的失效模式分析，選擇適當?shù)臒o損檢測方法配合測試，如下所示。

對于在宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的零件，
由于絕熱層，壓縮機入口和出口的損壞而導(dǎo)致外表面腐蝕的部分
連接到移動設(shè)備的管道，蒸發(fā)冷凝器出口管道，連接各種設(shè)備的進出口管道等可能會引起疲勞，并且可以選擇磁粉或滲透來檢測表面缺陷。
根據(jù)TSG D7005-2018，必須對GC2管道的焊接接頭進行抽查，以檢查是否存在不少于10％的埋藏缺陷。由于經(jīng)常在不關(guān)閉系統(tǒng)的情況下進行氨制冷設(shè)備（冷庫）的壓力管道檢查，因此，在低溫條件下，低壓側(cè)管道中帶有絕緣層的絕緣層將被去除，并重新恢復(fù)絕緣狀態(tài)，這將較大地影響絕緣效率，并且還可能發(fā)生滲水和絕緣層損壞。如果在管道安裝過程中嚴格執(zhí)行《國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置專用設(shè)備特殊處理的指導(dǎo)意見》，則新安裝的對接焊縫熱氨除霜管道和低壓側(cè)壓力管道應(yīng)進行100 %%射線照相檢查并合格，因此無需對低壓側(cè)管道進行掩埋缺陷檢測抽查，并選擇代表性的位置。高壓側(cè)進行抽查。如果確實需要低壓側(cè)管道，則還可以選擇射線照相數(shù)字成像檢查（DR）技術(shù)進行檢查，而無需去除絕緣層。
對于容易出現(xiàn)疲勞破壞或低應(yīng)力脆性斷裂的零件，例如壓縮機入口和出口管，蒸發(fā)式冷凝器出口管以及在低溫下使用的管，可以執(zhí)行隨機硬度檢查。
3結(jié)果
鑒于氨管道在制冷行業(yè)的普遍應(yīng)用和更大的事故隱患，應(yīng)高度重視檢查過程，不應(yīng)忽視安全隱患，應(yīng)及時更新法規(guī)和標準，并嚴格遵守應(yīng)與檢查一起進行。系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即糾正，以便可以高質(zhì)量完成檢查，以確保安全使用氨制冷裝置。