沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常劃分為吸附區、脫附區和冷卻區三個部分。廢氣經過預處理后進入轉輪的吸附區，隨著轉輪的轉動， 吸附了有機物的沸石吸附劑旋轉到脫附區，在熱空氣的吹掃下將有機物脫附出來。根據初始氣流中有機物濃度的不同，脫附后氣流中有機物的濃度可以濃縮 5 ~ 30倍，然后引入到RTO或RCO中進行氧化凈化，對有價值的有機物也可以進行冷凝回收。經過再生后的轉輪區域由于溫度較高，不利于后續的有機物吸附，通常設計一段再生區，利用冷風進行降溫后再轉移到吸附區重新用于吸附凈化。

吸附濃縮裝置的設計目的是將低濃度的有機物 通過吸附濃縮轉變為高濃度的有機物，然后再進行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），以降低廢氣的處理費用。因此，該裝置只適用于低濃度的廢氣處理，一般以低于1500mg/m3為宜，在實際應用中濃度幾十至幾百mg/m3的廢氣居多，若廢氣濃度過高，濃縮倍數將受限，背離了濃縮裝置的設計初衷

廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要

影響。有機物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低 越有利于吸附，因此一般規定進入裝置的廢氣溫度宜低于40℃。對于沸點較高的有機物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。如果廢氣的溫度過高， 需要采用轉輪進行濃縮處理時，必須先采用換熱等方 式進行降溫處理，

轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有機物的吸附能力，但難以做到不會疏水，成型后還是會具有一定的吸水能力。廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過80%時，對水的吸附能力會迅速提高，因此一般規 定進入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于80%當廢氣的相對濕度超過80%時，可采用降溫除濕、升溫降濕 (降低相對濕度）等方式進行處理。

廢氣中的細顆粒物會附著在沸石蜂窩體中，使吸附層的阻力增加，對沸石的吸附能力產生明顯影響：特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石吸附能力的影響非常大，漆霧黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有機物 難以擴散到材料內部，沸石的吸附能力快速衰減同 時，由于漆霧的可燃性強，在采用熱空氣進行沸石再生時易發生爆燃等安全事故因此，在廢氣進入吸附之前需要對顆粒物進行過濾處理，進入轉輪的廢氣中的顆粒物含量要盡可能低，在工程技術規范中規定顆粒物濃度不應超過1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上，難以去除，沸點大于220℃的物質（如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯類等）吸附到沸石上后也會導致脫附困難上述物質均會造成沸石失活，因此不適合采用沸石轉輪進行處理。