微納米氣泡分離技術(shù)是在傳統(tǒng)氣浮分離技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù)。該技術(shù)以微氣泡為分離介質(zhì)，具有分離濃縮一體化的顯著特點。可實現(xiàn)連續(xù)自動運行。在實際生產(chǎn)中具有很大的優(yōu)勢，特別是在疏水性物質(zhì)的分離方面,應(yīng)用前景廣闊。傳統(tǒng)的氣浮分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于礦物分選、廢水處理、污泥濃縮、蛋白酶分離、微藻收集等行業(yè)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但氣浮分離技術(shù)應(yīng)用的普遍性有待提高。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：（1）氣浮分離技術(shù)對分離出的物料表面性質(zhì)有特殊要求。當琴粒顆粒表面具有很強的疏水性時，很容易粘附氣泡，否則很難達到液固分離的目的。在分離系統(tǒng)中加入一定量的表面活性劑和捕收劑對系統(tǒng)進行改造，有助于提高泡沫氣浮分離效果，擴大泡沫氣浮分離技術(shù)的應(yīng)用范圍。 (2)氣浮分離技術(shù)有?汙離下限，即固體顆粒粒徑小于一定值時，不能分離。例如，當?shù)V物粒度小于37 pm時，很難采用氣浮分離技術(shù)進行分離。隨著精細化工的飛速發(fā)展，越來越多粒度在37以下的細小顆粒被生產(chǎn)出來，浮動分離技術(shù)提出了新的要求。 (3)氣泡發(fā)生技術(shù)制約了氣浮分離技術(shù)的發(fā)展。氣泡大小是影響氣浮分離效果的重要因素，氣泡發(fā)生的方式幾乎決定了氣泡的大小。

最初的氣泡產(chǎn)生方法是加壓氣體通過多孔分散介質(zhì)，得到的氣泡直徑多為0.1～1.0mm。近年來，隨著氣泡產(chǎn)生技術(shù)的提高，出現(xiàn)了加壓溶解氣體使氣泡沉淀、放氣產(chǎn)生氣泡、電解產(chǎn)生氣泡等方法。上述氣泡產(chǎn)生方法可以獲得直徑為0.1至50.0微米的微小氣泡。這種氣泡稱為微納米氣泡。微納氣泡不僅具有普通小氣泡的特點，而且停留時間長、界面（電位高、傳質(zhì)效率高，因此具有良好的應(yīng)用前景。

多相溶氣泵是一種產(chǎn)生微納氣泡的裝置。其工作原理是：通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在進氣口形成負壓，使空氣吸入人體并與水相互作用。一起進入溶氣泵；高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣多次剪切形成微氣泡，在高壓下迅速溶解在水中形成溶解于水中，形成溶氣水，然后減壓，此時溶解于水中的過飽和空氣便以微納米氣泡的形式從氣浮柱中逸出。逸出的微納氣泡與液相主體中的固體顆粒碰撞并附著，緩慢上升至氣柱頂部，形成泡沫層，實現(xiàn)液固分離。目前，研究人員已經(jīng)利用激光衍射技術(shù)研究了非均相溶氣泵產(chǎn)生的微納米氣泡的粒徑分布，但對其在固體分離領(lǐng)域的實際應(yīng)用效果的研究還很少。