陶瓷過濾機是礦山特別是選礦廠采用浮選或磁選技術(shù)常用的一種高效節(jié)能的過濾設(shè)備。陶瓷過濾機分為吸漿區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)和反沖洗區(qū)。當陶瓷過濾機開始工作時，濾板浸入漿料槽中。在真空作用下，懸浮在漿槽中的精礦顆粒被吸附在濾板上，固體物料被截留在濾板上，濾液通過濾板。循環(huán)（多余部分也會排出）；濾板離開漿槽進入干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水；干燥卸料區(qū)裝有刮板，用于刮除濾餅；卸料完成，濾板進入反沖洗區(qū)，過濾后的水通過分配頭進入濾板，反沖洗濾板以洗掉堵塞在微孔中的顆粒，完成一個過濾操作循環(huán)。

雖然每個循環(huán)都有反沖洗，但仍有礦物質(zhì)顆粒堵塞部分毛細管，長期運行會降低過濾效果，因此需要定期清潔濾板。陶瓷過濾機清洗系統(tǒng)分為簡單物理清洗（反沖洗）裝置、深度物理清洗（超聲波）裝置和化學清洗（酸洗）裝置。三者共同作用，保證陶瓷板微孔的平整度。保持陶瓷板高效運行，防止其在周期性運行中吸濾效果降低。

簡單的物理清洗（反沖洗）：在每個循環(huán)的反沖洗區(qū)域從內(nèi)到外清洗陶瓷板，確保陶瓷板的微孔被疏通，在驅(qū)動和接頭清洗時工作。

深層物理清洗（超聲波）：混合清洗時主要利用高頻超聲波的空化作用清洗陶瓷板，在聯(lián)合清洗時起作用。

化學清洗（目前為硝酸清洗）：雖然超聲波可以將微孔中的大部分小顆粒濃縮物洗掉，但大顆粒會卡在微孔中，僅用超聲波難以清洗。硝酸是一種強酸，可以溶解大多數(shù)金屬氧化物（濃縮顆粒）和水垢。在清洗過程中加入硝酸會使大顆粒的粒徑變小。結(jié)合物理洗滌，可以洗掉更多的大顆粒，達到更好的清潔效果。

陶瓷過濾機的化學清洗多采用硝酸，少量草酸作輔助浸泡。隨著環(huán)保政策越來越嚴格，硝酸清洗遇到了前所未有的壓力。在實際生產(chǎn)中，硝酸在安全管理方面存在較大隱患。 98%的硝酸俗稱發(fā)煙硝酸，是一種危險化學品。在空氣中猛烈冒煙，造成頻繁灼傷；酸霧影響設(shè)備和管道。道路和植物腐蝕更嚴重；硝酸儲存要求高，需要特殊的安全環(huán)保設(shè)施；硝酸稀釋操作困難，發(fā)熱快，需要小心緩慢操作。發(fā)煙硝酸會釋放出空氣中的N02氣體，對人員健康有害。由于硝酸腐蝕性強，清洗過程中安全事故頻發(fā)，清洗廢液污染環(huán)境，腐蝕結(jié)構(gòu)。諸多問題使得新型環(huán)保清潔方法的研發(fā)迫在眉睫。

西北某鐵礦是我國著名的大型磁鐵礦礦床之一。主要產(chǎn)品為鐵精礦。陶瓷過濾機用于鐵精礦生產(chǎn)過程中的脫水。陶瓷過濾機濾板的清洗始終使用硝酸，每年消耗98%濃硝酸約90 t。開發(fā)了硝酸替代品。為了進一步確認其清洗效果，現(xiàn)場進行了工業(yè)試驗。