據(jù)中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)披露，截至2020年年底，全國有329家刨花板生產(chǎn)企業(yè)，擁有刨花板生產(chǎn)線348 條，總生產(chǎn)能力3691萬m3/a;全國392家纖維板生產(chǎn)企業(yè)保有纖維板生產(chǎn)線454條，分布在25個(gè)省（自治區(qū)、直轄市），總生產(chǎn)能力為5176萬m3/a。人造板行業(yè)在產(chǎn)能提升的同時(shí)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物對(duì)環(huán)境造成了不可忽視的影響,
原環(huán)境保護(hù)部于2015年發(fā)布了《人造板工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，表明人造板行業(yè)將從執(zhí)行 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等綜合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)閳?zhí)行更嚴(yán)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)西北某木業(yè)公司新上一條年產(chǎn)25萬m3的纖維板生產(chǎn)線，干燥尾氣量約為600 000m3/a，為滿足顆粒物排放濃度< 10mg/Nm3的要求，選用了“旋風(fēng)分離+噴淋洗滌+濕式電除塵器”的煙氣治理技術(shù)路線。
(1 )顆粒物排放濃度較高。從現(xiàn)場測試及調(diào)研資料來看，目前采用旋風(fēng)分離、噴淋洗滌等技術(shù)治理后，顆粒物排放濃度一般在50 ~ 150mg/Nm3，無法滿足《人造板工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿）要求，人造板行業(yè)尾氣中顆粒物為木纖維顆粒，與鍋爐粉煤 灰（主要為Si02、CaO、Fe2O3、A1203)相比，密度小，體量大，吸附性強(qiáng)，黏性大。木纖維顆粒的導(dǎo)電性差, 存在燃燒風(fēng)險(xiǎn)此外，粉塵顆粒或細(xì)塵纖維粒徑小，浸潤性較差，旋風(fēng)除塵及噴淋洗滌很難達(dá)到滿意的脫 除效率大部分木纖維顆粒帶有一定油脂成分，尤其是以桉樹為原材料的人造板生產(chǎn)線，易造成顆粒物堆積，清灰難，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行，這也是布袋除塵器和干式電除塵器不適用于人造板生產(chǎn)線干燥尾氣處理的主要原因。
(2)含水量高，尤其是含有大量的液態(tài)水，造成 “白煙現(xiàn)象”明顯。經(jīng)過噴淋后，煙氣一般呈現(xiàn)飽和濕態(tài)，由于很少采用除霧器，因此人造板行業(yè)排放的尾氣中液態(tài)水含量較高，煙氣濕度約為16.69%。
2當(dāng)前人造板行業(yè)尾氣治理技術(shù)路線
為處理人造板行業(yè)尾氣排放問題，目前大部分生產(chǎn)單位多采用旋風(fēng)除塵器（一級(jí)或二級(jí)）+洗滌塔噴淋洗滌或配套一級(jí)/二級(jí)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理。
旋風(fēng)除塵技術(shù)是利用離心原理，使含顆粒物的氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助離心力將顆粒物從氣流中分離出來并捕集于器壁，再借助重力作用使顆粒物落入灰斗，從而實(shí)現(xiàn)顆粒物的脫除。粉塵顆粒大小是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。人造板行業(yè)尾氣中顆粒物粒徑一般較小，通過增加旋風(fēng)分離器來脫除顆粒物的效率有限，難以達(dá)到排放要求。
由于人造板行業(yè)尾氣具有黏結(jié)性、粉塵之間交織成網(wǎng)狀、電場內(nèi)部在水泵故障不噴淋情況下高壓放電易燃燒等特性，因此，在人造板濕電結(jié)構(gòu)選型方面需進(jìn)行綜合考慮。濕式電除塵器在人造板煙氣治理方面具有技術(shù)成熟、性能可靠、設(shè)備設(shè)計(jì)合理等優(yōu)勢。