新型干法水泥回轉窯窯頭高溫段和窯尾高溫段高溫、停留時間長等特點對有毒危險廢物的處置具有絕對優勢。新型干法水泥窯窯頭高溫段：物料溫度900℃-1450℃，物料停留時間30min左右；煙氣溫度1150℃-2000℃，氣體停留時間10s左右。窯尾高溫段：物料溫度750℃-900℃，物料停留時間5s左右；煙氣溫度850℃-1150℃，氣體停留時間約3s：高溫、停留時間長的特點有利于危險廢物的徹底清除 銷毀：《中國環境無害化管理》工業試驗結果中挪聯合開展的“水泥窯危險廢物與工業危險廢物協同處置項目”表明，水泥回轉窯可充分破壞有害有機物，去除率可達99.9999%。

根據新型干法水泥窯的溫度分布特點，結合危廢的具體特點，水泥窯在主燃燒器、窯門蓋、分解爐等處設置了危廢投加點。英氏生活垃圾焚燒飛灰及含砷、氰化物、多氯聯苯等劇毒廢液適用于主燃燒器或窯門罩投加（利用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電）不包括帶熱源的水泥窯），因為這里溫度高，氣體停留時間長，可以對危險廢物進行徹底的分解和消毒。

蒸餾殘渣、油漆殘渣、冶金廢料、廢催化劑、廢乳化液、廢礦物油等固體和半固體危險廢物，適合從分解爐的煤粉或三次風口附近投加。為保證危廢物料投加的均勻性和穩定性，必須事先混合配好，然后由提升料斗提升到料斗中。漿料經粉碎、攪拌、稱重后，由柱塞泵泵入分解爐。為防止物料滯留堵塞、燃燒不不會等問題，將固體和半固體危險廢物通過空氣炮進行充分焚燒和銷毀，然后在回轉窯中煅燒熔化轉化為熟料組成。

高溫和停留時間長的特點也有利于危廢中重金屬成分的鈍化：在高溫下，危廢中的重金屬元素與熔融物料形成金屬化合物，一直結合在熟料礦晶格中。在水化過程中，還會固定在水化產物中，形成不溶性礦物質，從而達到鈍化重金屬的目的。有資料顯示，水泥砂漿或混凝土結構中重金屬的浸出沉淀率大多低于10%，符合水泥窯協同處置危廢的相關要求。

新型干法水泥回轉窯、預分解爐、預熱器和廢氣處理系統含有大量的CaCO3、CaO等金屬，具有巨大的比表面積。氧化物顆粒，使回轉窯、分解爐、預熱器和廢氣處理系統穩定在強堿性環境中，能有效吸收和吸附焚燒產生的氯化氫、氟化氫和重金屬成分等有毒有害氣體危廢，有效減少水泥窯協同處置危廢對環境造成的污染。

危險廢物儲存、預處理等過程產生的廢氣可以收集。水泥窖在正常運行時，通過窯門蓋、分解爐等以補風形式進入回轉窯進行焚燒，進一步降低了危廢處置對周圍大氣的影響。

非揮發性危險廢物可作為水泥加工的替代材料，從而節省寶貴的礦產資源，預熱、分解、煅燒、熔化，最終形成水泥熟料產品。

為防止危險廢物在儲存、搬運和預處理過程中為解決跑冒滴漏問題，在危險廢物暫存庫、廢液暫存和預處理車間周圍設置收集池和事故池。裝載和搬運車輛為防止危廢處置區初期雨水對周邊水環境的污染，設置初期雨水收集池，通過遙控自動控制。方法：在危廢處置區每次降雨前15分鐘收集初始雨水。所有事故池、清洗廢水池和初雨水收集池均作為重點防滲區域，按要求進行防滲處理。廢液和廢水全部通過預埋管道泵送到預處理車間，調節固體和半固體廢漿的含水量，滿足危廢混合、配伍和焚燒的需要，做到無廢液體和廢水排放。

協同處置適用于大多數危險廢物，但該技術具有一定的局限性。本技術不適用于以下危險廢物：放射性廢物；傳染性、爆炸性和反應性廢物；未拆解的廢舊電池、電子產品、廢舊家電；含汞溫度計、血壓計、熒光燈和開關；鈣焙燒過程中的鉻渣生產鉻鹽；石棉類廢物；具有未知和未知性質的固體廢物。

新型干法水泥回轉窯具有高溫段高溫、停留時間長、徹底破壞有毒有害物質、對重金屬鈍化好、廢氣排放、堿性環境對環境影響小、水泥熟料等優點產品可替代生產原料，無廢水排放等特點比安全填埋和普通焚燒處理更具優勢。